削り出し

皆さんお久し鰤。

3連休とかどろぬことかのレポ書かないとなぁって思いつつ、今日になってしまいまちたｗ

ところで、今日は削り出し（ビレット）加工の紹介でもしようと思います。

これはまぁ皆さんよくご存知のお方の、来期マシンのキャリパーサポートです。
図面はこれまた東北の赤い人から頂いた図面で作製することに。
細かいところは、僕の気分で勝手に変更してますが、気にしないでくださいねｗ

素材はA2017S
まぁ、アルミではよくバックステップやら色々と使われてる素材です。

まず図面をよく見て、切削順序、工程数を決めます。
マシニング（フライス）加工の場合、加工する順番を誤ると加工しずらいor加工出来ないことになってしまうので、ここはよく考えて決めます。
図面のCAMへの落とし込みもします。

そして実際の加工に入っていきます。
まずは基本となる角引き（6面体）です。
厚みは仕上げておいてもいいですが、XY方向は仕上げ寸法の取り代を残しておきます。


角引きは6面体までしなくてもいい場合もありますよ。

次にワーク（品物）をチャッキングして原点を出します。



次に1工程目のツールを付けて行きます。

手前左から順番に
・荒取りの20パイラフィングエンドミル
・仕上げの20パイ超硬エンドミル
・C面用の超硬エンドミル
・センタードリル
・M8の下穴の6.9パイドリル
・M8×P1.25タップ
・10.5パイドリル
・座グリ用の超硬10パイエンドミル
・座グリ部のC面用のエンドミル
・10.5パイの面取り
と10本のツールを使います。

肉抜き部は数が少ないということで、分けて加工してます。
数が多い時はそれも同時加工するのでその分ツールの数は増えます。

1本ずつ工具長補正を入力していきます。（各ツールのZ出し）
工具径補正も入力します。

それが終わったら、プログラム作成


そして実際の加工です。


はい、1工程目終了。


これの繰り返しでどんどん進めていきます。

はい、肉抜き部の加工
主に超硬ボールエンドミルでの加工です。
よくあるトップブリッジの裏面の肉抜き加工っぽくしてみました。


裏面の段付き


そして治具の作製


んで冶具にワークをはめて最後の外周輪郭の加工です。


はい、出来ました。ここからはデジカメで撮ったからきれいｗ
下に写ってる黒いのはmyジャージｗｗｗ


アップ！




最後に硬質アルマイトをかけて完成。また携帯で、きたないｗ


ちょっと時間の都合で裏面の機械加工でいくところが、手仕上げになってしまったりと微妙なところもありますが、まぁいいんじゃないでしょうか。
かなりはしょってますが、大体こんな感じです。
1個（ワンオフ）作るのも結構大変なんですｗ

でも、やっぱ2輪&4輪の部品は作ってて楽しいぃぃんだじ～～ｗ

SPLｻﾝｸｽ＠東北の赤い人&つくちゃんｗ